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Provavelmente já ouviu o termo "manutenção preditiva" antes, mas alguma vez se questionou sobre o que é a manutenção preditiva? Como funciona e qual é a diferença entre a manutenção preditiva e a manutenção preventiva?

A manutenção preditiva envolve a identificação de problemas em maquinaria antes de causarem danos e a tomada de medidas para os prevenir. O objetivo é corrigir o problema antes que ocorra.

É importante notar que a manutenção preditiva não se trata apenas de resolver problemas; também se trata de evitá-los desde o início. Em outras palavras, a manutenção preditiva pode ser vista como uma medida preventiva que ajuda a evitar avarias dispendiosas, poupando assim dinheiro ao manter as máquinas a funcionar bem.

O mundo da manutenção pode ser bastante confuso. É difícil acompanhar o que se deve fazer, quando se deve fazer e porquê.

É por isso que compilámos um guia útil para o ajudar. Irá ajudá-lo a desvendar toda a terminologia e a compreender melhor o que é a manutenção preditiva, como funciona e como pode beneficiar o seu negócio.

O que é a Manutenção Preditiva?

A manutenção preditiva é um sistema que permite às empresas prever quando determinadas peças da sua maquinaria precisarão de reparação ou substituição. A ideia por trás da manutenção preditiva é que, se souber quando algo vai avariar, pode substituí-lo antes de avariar ou repará-lo antes que algo corra mal, poupando tempo e dinheiro!

Como Funciona a Manutenção Preditiva? E Monitorização Baseada nas Condições vs. Manutenção Preditiva?

A manutenção preditiva funciona principalmente de duas formas: com sensores ou algoritmos. Os sensores utilizam dados físicos, como vibração, pressão ou temperatura, para determinar se uma máquina precisa de reparação. Os algoritmos utilizam informações sobre padrões de utilização histórica para prever quando um dispositivo irá falhar com base no seu histórico de desempenho anterior. Por exemplo, se uma máquina avariou duas vezes num ano, mas nunca antes (ou apenas uma vez a cada cinco anos), então podemos presumir que este ano é mais provável do que noutros anos que tenhamos problemas com esta máquina.

Além disso, a monitorização de condições é outra forma de manutenção preditiva na qual a máquina monitoriza as suas condições e reporta quaisquer problemas diretamente ao comando central via comunicações sem fios. Isso permite às empresas obter alertas precoces sobre potenciais problemas sem terem de instalar hardware ou software adicional nos seus equipamentos, o que poupa dinheiro, tempo e aumenta a eficiência, reduzindo erros humanos no que diz respeito a reparos ou substituições.

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Qual é a Diferença entre Preditiva e Preventiva?

Existem várias diferenças entre a manutenção preditiva e a manutenção preventiva:

A manutenção preditiva pode detetar possíveis avarias em ativos antes de estas acontecerem. Usando ferramentas de análise de dados para controlar as condições e o desempenho dos equipamentos durante as operações de rotina, reduz a probabilidade de falhas.

• A manutenção preventiva pode prevenir falhas de equipamento e prolongar a vida útil dos ativos. A manutenção preventiva envolve a análise sistemática de equipamentos onde são detetadas potenciais falhas e corrigidas para evitar avarias. Na prática, um cronograma de manutenção preventiva pode incluir limpeza, lubrificação, trocas de óleo, ajustes, reparos, inspeção e substituição de peças, bem como revisões parciais ou completas regularmente programadas. Para melhor explicar a manutenção preventiva, podemos usar o exemplo de um check-up físico anual.

Por que é Importante a Manutenção Preditiva?

A fiabilidade de uma operação e a manutenção geral podem ser significativamente melhoradas com base em perceções de manutenção preditiva. Os benefícios incluem:

• Reduzir a frequência de falhas inesperadas;
• Aumentar a fiabilidade e o tempo de atividade dos ativos;
• Reduzir despesas operacionais realizando apenas a manutenção necessária;
• Aumentar as horas de produção;
• Aumentar a segurança;
• Reduzir despesas de manutenção, reduzindo mão-de-obra, inventário e equipamento.

Créditos Fotográficos: Mech Mind

Como a Plataforma Emitu Oferece uma Solução de Manutenção Preditiva?

Melhorar o planeamento de manutenção pode resultar em poupanças significativas em indústrias intensivas em ativos. Com a manutenção preditiva baseada em IoT, pode monitorizar, manter e otimizar os ativos para maior disponibilidade, utilização e desempenho. Os operadores podem visualizar, cruzar e interagir com esses conjuntos de dados usando a Plataforma Emitu para oferecer eficiência inovadora. A nossa plataforma fornece aos operadores insights rápidos graças a consultas e filtragem de milissegundos a partir de sensores, PLCs ou software de terceiros. Os técnicos de manutenção podem identificar visualmente anomalias e padrões em equipamentos, antecipar falhas antes de acontecerem e realizar a manutenção corretiva no momento mais vantajoso com a ajuda de sofisticados modelos inteligentes da nossa plataforma alimentados por low code.

O futuro da manufatura inteligente é promissor. A tecnologia continua a desenvolver-se e a crescer, mas já está a impactar a indústria tal como a conhecemos hoje. Com estas inovações, as empresas podem compreender melhor as suas cadeias de abastecimento e utilizar recursos de forma eficiente - poupando tempo, dinheiro e energia. O verdadeiro desafio será fazer com que as empresas adotem essas novas tecnologias, demonstrando o seu valor através de exemplos do mundo real, como os descritos acima! Portanto, a verdadeira pergunta é: está pronto para abraçar o futuro da indústria 4.0?